【經(jīng)緯「品」說】(29)降本提效buff疊滿！天津宏大老粗紗智改6大優(yōu)勢(shì)煥新機(jī)

天津宏大

產(chǎn)品客鑒實(shí)錄

湖南科力嘉紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱“科力嘉”）成立于2010年，多年來始終以“設(shè)備革新”為核心發(fā)展錨點(diǎn)，專注高端針織與機(jī)織用紗。如今已實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能超3萬噸，穩(wěn)步成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)緊密紡紗線領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。

近日，天津宏大服務(wù)人員走進(jìn)科力嘉，與總經(jīng)理何新華深度對(duì)話，聚焦其與天津宏大的合作亮點(diǎn)、升級(jí)成果及未來藍(lán)圖，揭秘傳統(tǒng)紡織企業(yè)以裝備升級(jí)撬動(dòng)“質(zhì)效雙升”的發(fā)展密碼。

破局之道：以裝備迭代破解發(fā)展瓶頸

何總回憶道：“科力嘉從2010年成立之初就錨定‘高端化’路線，但前幾年卻遇到了‘老設(shè)備拖后腿’的困境。特別是隨著市場(chǎng)對(duì)高支緊密紡紗、功能性混紡紗的需求激增，設(shè)備‘精度不足、自動(dòng)化滯后’的問題愈發(fā)突出”。

“我們考察了多家設(shè)備廠商，最終選擇天津宏大，不僅因?yàn)樗兄?0年的粗紗機(jī)研發(fā)積淀，更源于其‘定制化解決方案’的誠(chéng)意?！贬槍?duì)科力嘉“控成本、提效率”的訴求，天津宏大團(tuán)隊(duì)多次駐廠調(diào)研，最終推出“新機(jī)免供”的合作方案：將14臺(tái)老舊粗紗機(jī)按實(shí)際能夠回用的部分機(jī)械部件抵扣設(shè)備款，且將老機(jī)接長(zhǎng)至156錠（132錠），大幅緩解企業(yè)資金壓力、減少用工人數(shù)。

自2018年起，科力嘉分兩批引進(jìn)了22臺(tái)天津宏大JWF1458A型全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)，通過“新機(jī)免供”技改10臺(tái)JWF1458T 型自動(dòng)落紗粗紗機(jī)，全面替換原有設(shè)備，同時(shí)配套搭建JWF9562D粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粗紗從落紗、輸送到細(xì)紗機(jī)喂入的全流程自動(dòng)化，該生產(chǎn)線如今已成為企業(yè)高端紗線生產(chǎn)的“核心陣地”。

質(zhì)效躍遷：以數(shù)據(jù)印證合作戰(zhàn)略價(jià)值

“天津宏大的設(shè)備不是簡(jiǎn)單的‘機(jī)器替換’，而是為我們打通了‘效率提升-品質(zhì)穩(wěn)定-成本下降’的閉環(huán)?！?在生產(chǎn)效率與人力優(yōu)化上，變化堪稱顛覆?！耙郧?4臺(tái)老設(shè)備需28名工人輪班，落紗時(shí)還得臨時(shí)加派人手，停臺(tái)時(shí)間占比超18%?！比缃?0臺(tái)JWF1458T型設(shè)備僅需5名工人負(fù)責(zé)監(jiān)控與輔助，空滿管自動(dòng)交換功能讓落紗停臺(tái)時(shí)間縮短至3分鐘內(nèi)，設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率從原來的82%提升至96%。

以企業(yè)主打產(chǎn)品40S緊密紡紗為例，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量從1.2噸提升至1.8噸，效率提升50%，按年生產(chǎn)300天計(jì)算，年增產(chǎn)能超180噸。

何總表示：“紡織行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，離不開‘好設(shè)備’的支撐，更需要‘懂需求’的合作伙伴?！笨屏闻c天津宏大的合作，是設(shè)備性能與企業(yè)需求的精準(zhǔn)匹配，更是創(chuàng)新理念的同頻共振。未來雙方將進(jìn)一步深化合作，計(jì)劃在功能性混紡紗生產(chǎn)線引進(jìn)天津宏大新一代智能粗紗機(jī)，共同探索‘裝備智能化+產(chǎn)品高端化’的發(fā)展新路徑，為中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多動(dòng)能。”

JWF1458T型自動(dòng)落紗粗紗機(jī)

JWF1458T型自動(dòng)落紗粗紗機(jī)，是天津宏大針對(duì)用戶設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)需求，推出的一種適合傳統(tǒng)粗紗機(jī)自動(dòng)化升級(jí)的“新機(jī)免供”解決方案，應(yīng)用效果獲用戶廣泛認(rèn)可。

1.適配老型懸錠粗紗機(jī)改造，升級(jí)后采用外置式自動(dòng)落紗，自動(dòng)化紡紗程度高，大幅提升生產(chǎn)效率。

2.保留原粗紗機(jī)羅拉牽伸、錠翼加捻、清潔系統(tǒng)、車面等核心零部件再利用，低碳環(huán)保且節(jié)省投資成本。

3.外移電控柜設(shè)計(jì)，解決老車間技術(shù)升級(jí)占地受限問題。

4.通過空滿管交換裝置可將滿管粗紗通過粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)自動(dòng)送至細(xì)紗機(jī)，無需人工搬運(yùn)，保證成紗質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)紡紗。

5.采用“四合一”電控系統(tǒng)，簡(jiǎn)化控制流程，減少故障點(diǎn)，便于工藝調(diào)整和故障排查。

6.預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，支持網(wǎng)絡(luò)管理，生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)掌握機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高效集中管理。